Производство гидравлических уплотнений
Изготавливаем уплотнения от 1 шт. из резины, фторопласта, силикона, полиуретана.
Для заказа уплотнений по уникальным размерам воспользуйтесь бланком - скачать в формате DOC, PDF.
Использование инновационных технологий является приоритетной задачей нашего предприятия. В связи с этим нами были приобретены станки с ЧПУ нового поколения, которые позволяют производить уплотнения, кольца, манжеты, штоковые, поршневые и комбинированные уплотнения, направляющие и опорные кольца с использованием импортных материалов — резины, фторкаучука (FPM), фторопласта, силикона и полиуретана. Рабочие температуры от −200 до + 260 диаметром от 4,5 до 710 мм без изготовления прессформ и в кратчайшие сроки!
«Рост» принимает заказы на изготовление стандартных и уникальных уплотнительных деталей из современных полимерных материалов и производство неформовых РТИ.
Производство гидравлических уплотнений из полимерных материалов повышенной жесткости сделало точение основным способом обработки, особенно при выпуске единичных деталей и небольших партий.
Из длинномерных и листовых материалов можно изготовить уплотнения произвольного контура (неформовые РТИ). Заготовками для этого служат шнуры, трубки, валики из резины, силикона и других материалов.
Производство уплотнений методом точения
Токарной обработкой изготавливают уплотнения из фторопластов, силикона, полиуретана, резины и т.п. В качестве заготовок применяют предварительно сформованные (прессование, экструзия и пр.) изделия, а также материалы, поставляемые в виде круга, трубы и т.п.
Оборудование с ЧПУ в составе нашего станочного парка, используя библиотеки профилей, позволяет быстро и с высокой точностью изготовить деталь любого размера и формы по стандартам РФ и других стран.
Преимущества точения на станке с ЧПУ:
- производство партии изделий и единичной детали;
- минимальное время на выполнение заказа;
- обработка материалов, не поддающихся прессованию;
- быстрый ввод задания по чертежу заказчика.
Недостатки:
- более высокая стоимость по сравнению с прессованием;
- повышенные затраты времени на производство партии деталей;
- невозможность обработки более мягких материалов.
